工业CT图像缺陷检测的目的是从CT图像中发现工件缺陷，获取尽可能准确的缺陷信息。对于大多数人来说，CT（计算机断层扫描）可能是医学领域的CT技术。事实上，CT的应用早已延伸到工业检测行业。随着工业CT技术的发展，工业CT技术已经从外部测量转向内部无损分析和全尺寸检测。

 

 

缺陷检测技术是提高产品质量的有力保障，对减少或避免因缺陷引起的事故具有积极作用。工业CT作为一种实用的无损检测技术，已广泛应用于航空、石油、钢铁、机械、汽车、矿山、化石、文物等领域，可以实现对工件内部结构的准确检测。

 

无损检测设备，X射线成像仪的工作原理，主要利用X射线的穿透力，X射线的波长很短，能量很大。当它照射在材料上时，材料只能吸收一小部分，而X射线的大部分能量会穿过材料原子之间的缝隙，呈现出很强的穿透力。 X射线探伤仪利用X射线的穿透力与材料密度的关系，利用微分吸收的特性来区分不同密度的材料。因此，如果被检物体出现断裂、厚度不一致、形状变化、X射线吸收不同、图像不同等情况，就会产生杂乱的黑白图像，从而完成无损检测的目的。

 

工业CT是指计算机断层扫描，是一种不同于普通X射线成像的成像方法。普通的X射线成像是将3D物体投影到2D平面上进行成像。每一层镜像相互叠加，相互干扰。不仅图像模糊，而且深度信息丢失，不能满足分析评估的要求。

 

工业CT隔离被测物体的检测故障，避免其他零件的干扰和影响，图像质量高，能清晰准确地显示被测零件内部的结构关系和材料成分并且缺陷情况、检测效果是其他传统无损检测方法无法比拟的。

 

由于这些优势，工业CT已经成为“全能”的综合专家。在精密零件内部气孔、裂纹等缺陷的检测、焊缝质量诊断、内部结构、装配状态检测等方面发挥着不可替代的作用，为高端装备制造和工业无损检测提供理想数据。

 

1、缺陷分析：快速、准确、直观地找出产品的内部缺陷（缺陷类型、取向、尺寸等），如裂纹、气孔、松动、夹杂物等缺陷，并进行分析找出缺陷根本原因，进而提高产品性能，延长产品寿命。

 

2、分析安装：使用工业CT无需拆卸即可直观了解产品的二维和三维局部、透视或剖面图，并可从安装过程中测量部件之间的间隙。分析、评估流程、查找故障原因、处理相关问题，降低研发成本。

 

3、尺度测量：产品的实际使用尺度往往是必不可少的，但无法显示，比如由于物体形状的混乱或客观物理条件的限制，工业CT技术可以很好地处理这种情况的问题。区别于传统的三坐标检测、成像等测量方式，工业CT尺度测量的优势在于对产品内部尺寸的检测。它可以在不损坏样品的情况下准确测量各种尺寸的工件，精度高，速度快。

 

4、CAD数模对比：通过工业CT分析软件和计算机辅助解析器，将扫描结果与CAD数模进行拟合，并以直观的颜色误差快速生动地显示。还可得到工件的整体误差，以及关键位置的详细误差值。

 

5、壁厚分析：直接在CT数据上自动定位不足区域或过大的壁厚，尤其是封闭空间的内部尺寸，可快速准确测量零件表面复杂的壁厚变化，并能快速准确测量其小的变化。