在日前结束的2010年度国家科学技术奖励大会上，由中国特检院副总工程师沈功田主持完成的“金属压力容器和常压储罐声发射检测及安全评价技术与应用”项目，荣获2010年度国家科技进步二等奖。该项目的参加单位有中国特检院、大庆石油学院、清华大学、中国科学院金属研究所、江西省锅炉压力容器检验检测研究院和河北省锅炉压力容器监督检验院。
据了解，课题组通过近20年的持续研究，攻克了金属压力容器和大型常压储罐常用材料、典型缺陷、腐蚀、现场干扰噪声等各种声发射信号获取、特征提取、模式识别等一系列关键技术，成功研究建立了金属压力容器和大型常压储罐声发射检测及安全评价方法，实现了标准化。
据沈功田介绍，这一项目主要实现了4个方面的科技创新：一是研究建立了金属压力容器和大型常压储罐声发射检测及安全评价方法与标准体系，制定了6项国家和行业技术标准，填补了国内空白，在常压储罐检测标准方面填补国际空白，极大地推动了压力容器和大型常压储罐安全保障科学技术的进步，经济社会效益显著。二是研究建立了金属压力容器声发射检测及结果评定方法，在世界上首次提出声发射源分别按强度、活性分类和综合状态等级分级的方法，将压力容器声发射检测结果按照活性和强度级别综合划分为A、B、C、D、E、F六个级别，并首次提出“有缺陷声发射源严重度级别”的概念，给出了有缺陷声发射源严重度级别的具体评定方法。三是针对国内外常压金属储罐底板腐蚀声发射检测均无成熟方法和标准的现状，研究建立了常压金属储罐声发射检测及评价方法，在国际上首次提出储罐底板基于时差定位分析的声发射源分级方法和基于区域定位分析的声发射源分级方法，并且给出了储罐底板腐蚀状况的评价方法，在国际上首次制定了大型常压储罐底板腐蚀的声发射检测及评价标准《无损检测 常压金属储罐声发射检测及评价方法》。四是针对国内外压力容器声发射检测均不能给出源的性质、必须采用其他常规无损检测方法复验这一难题，研究建立了金属压力容器基于参数与波形分析、特征提取和模式识别的声发射在线检测源性质识别的新方法，实现了对压力容器上裂纹扩展、焊接缺陷开裂、残余应力释放、机械摩擦、氧化皮剥落、泄漏、电子噪声等各种典型的声发射源性质的模式识别，从而实现了对压力容器进行在线声发射检测和安全评价，达到国际领先水平。
目前，这一项目成果已在我国得到广泛推广应用。该技术的应用为企业解决了金属压力容器和大型常压储罐在线检测与安全评价的技术难题，为企业带来可观的经济效益和社会效益。仅对大庆炼油厂、燕山石化、镇海炼化、江西铜业、华北制药等18家企业开展的3000多台压力容器和大型常压储罐声发射检测应用进行统计，该技术为这些企业减少了12亿多元的停产损失。压力容器声发射检测技术已被质检总局颁布的多项安全技术规范采纳。该项技术对促进压力容器和大型常压储罐安全技术进步、保障这些设备长周期安全运行、减少泄漏和爆炸事故、加强环境保护、降低生产成本和提高产业竞争力等都具有十分重要的意义。
课题组还将有关科研成果编成教材，为全国60多个检验机构培养了23名高级和512名中级声发射专业检测人员，每年开展压力容器和常压储罐声发射检测3000台至5000台。
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