近日，鄞州检验检疫局连续发现3批出口玩具产品的包装不合格。经调查分析，不合格的原因主要是包装物有害物质超标，如邻苯二甲酸酯超标，薄膜厚度过薄等。

       无独有偶，该局监管人员在巡查中发现，不少玩具企业对包装材料进料、使用、检验等环节缺乏安全控制。首先企业对包装的质量要求认识不足。大部分企业普遍缺乏玩具包装的质量安全意识，有91%的企业不清楚哪些包装材料需要符合玩具法规中的化学限量要求，大部分企业把玩具包装和玩具安全割裂开来，认为包装不需要符合玩具法规或指令；其次企业缺乏有效的包装质控手段。由于包装材料的特殊性，几乎所有玩具企业的包装均是外购，对包装材料的原料，包装物的制造以及贮存等环节均缺乏有效控制。另外，第三方检测机构误导企业。一些第三方检测机构违反玩具法规或指令，对耐用包装物不进行有害物质检测，使企业误以为玩具包装物可以不符合玩具法规的要求，可以不进行相关材料的测试。

       欧美等发达国家历来重视玩具包装物的安全性。包装中有害物质超标、物理指标不合格造成的各种风险通报也屡见不鲜，因此，检验检疫部门提醒玩具企业应重视玩具包装物安全控制。

       要树立正确的安全意识。正确认识法规对不同包装物的要求，按照法规要求，正确区分一次性包装和可二次利用的耐用包装，对后者需按照玩具安全要求对其进行控制。

       应设计有效的供方管理手段。由于包装物采购、使用、检验环节的特殊性，企业应设计完善的包装物供方管理制度，将塑胶、竹木等包装物作为重要采购物资进行管理。对这些包装物的供方严格按照玩具原辅料供方评审程序进行评审，同时有重点地对供应的包装物进行检测，验证供方的质量保证能力。

       要强化包装物的分类管理。有近30%的玩具企业还生产其他非玩具类产品，这些产品的包装大多不符合玩具法规要求，但是一些包装物（特别是内包装）外观上很难区分，一旦管理不善，很容易发生混用的现象。企业应对这些包装物实施分类管理，对玩具包装物务必做到账、卡、物一致，控制这些包装物的使用流向。

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