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精益术语 Lean Lexicon: 支持准时化生产的工具
2021-11-25      收集整理:注册审核员网
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 || 节拍时间(Takt Time)

节拍时间是指生产线或生产设备响应客户需求生产所耗费的时间。通过确定节拍时间,将帮助企业更好的将客户需求和生产速率同步。
 
计算可用时间,需要考虑时间中不能用于生产的时间:包括休息、小组会议、清扫、操作者TPM等;
客户要求,需要考虑客户是谁,可能是:下一个操作,Kanban信号,顾客订单,销售预计等。
 
|| 换模 (Changeover)
通过更换模具(也称为安装set-up),用同样的机器或装配线,生产不同的产品。换模时间的计算,从换模前加工完最后一个零件算起,到换模后加工完第一个合格的零件结束。
 
|| 单分钟换模(SMED) (Single Minute Exchange of Die)
SMED是一种快速和有效的切换方法,快速换模法这一概念指出,所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟----因此才有了单分钟这一说法。
在50年代初期日本丰田汽车新乡重夫先生(Shigeo Shingo)首创了这个方法,以应对多批少量的市场环境。这个做法对降低库存、提高生产系统快速反映能力大有裨益,并在众多企业实施论证过。
基于新乡先生的丰富经验,他开发了一个可以分析换模过程的方法,从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因,以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中,换型时间甚至被降到了十分钟以下。其目的旨在缩短作业转换的时间,而其关键点在于划定内部作业转换和外部作业转换,并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换,然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
 
|| 均衡化(Heijunka)
均衡化是指在固定的生产周期内,平衡产品的类型与数量。
均衡化可以在有效满足顾客需求的同时避免过量生产,最终实现整条价值流最优化的库存、投资成本、人力资源以及产品交付期。
举例说明“按照客户需求的产品数量来均衡生产”:假设一个制造商每周都收到500个产品的订单,但是每天收到的订单产品数量却有着显著的差别:周一要运送200个,周二100个,周三50个,周四100个,周五再运送50个。为了平衡产量,制造商可能会把少量的已经完工的产品储存在装运处,作为一种缓冲来满足周一的高需求量,并按照每天生产100个产品的产量,来平衡整个一周的生产。通过在价值流终点库存少量成品,制造商可以平衡顾客的需求,同时,更有效地利用整条价值流的资源。
举例说明“按照产品类型来平衡产量”:假设一家衬衫公司为人们提供A、B、C、D四种样式的衬衫,而顾客每周对这些衬衫的需求量为5件A型,3件B型,以及C型和D型各两件。对于追求规模经济性,希望尽可能减少换模的大批量制造商而言,他们很可能会按照AAAAABBBCCDD这样的生产次序来制造产品。然而,一个精益制造商,可能会考虑按照AABCDAABCDAB的次序来生产产品,并通过适当的系统改进,减少换模时间。同时根据顾客订单的变化,对生产次序进行周期性的调整。
 
|| 连续流(Continuous Flow)
连续流是指通过一系列的工序,在生产和运输产品的时候,尽可能的使工序连续化,即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作量。连续流可以通过很多种方法来实现,包括将装配线改造成手工生产单元(Manual Cell)等。它也被称为一件流(One-Piece Flow),单件流(Single-Piece Flow),以及制造一件或移动一件。
 
|| 拉动生产(Pull Production)
拉动生产是一种由下游向上游提出生产需求的生产控制方法。拉动生产力求能够消除过量生产,它也是组成一个及时生产系统的三要素之一。在拉动系统中,无论是否在同一个工厂,都要通过下游工序来向上游提供信息。信息传递通常是一张看板卡,上面写明需要什么零件或材料,需要的数量,以及在什么时间、什么地点需要。上游的供应商,只有在收到下游顾客的需求信号之后,才开始生产。拉动生产与推动生产是完全相反的。
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