节拍时间是指生产线或生产设备响应客户需求生产所耗费的时间。通过确定节拍时间，将帮助企业更好的将客户需求和生产速率同步。

 

计算可用时间，需要考虑时间中不能用于生产的时间：包括休息、小组会议、清扫、操作者TPM等；

客户要求，需要考虑客户是谁，可能是：下一个操作，Kanban信号，顾客订单，销售预计等。

 

|| 换模 (Changeover)

通过更换模具（也称为安装set-up），用同样的机器或装配线，生产不同的产品。换模时间的计算，从换模前加工完最后一个零件算起，到换模后加工完第一个合格的零件结束。

 

|| 单分钟换模（SMED） (Single Minute Exchange of Die)

SMED是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟----因此才有了单分钟这一说法。

在50年代初期日本丰田汽车新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创了这个方法，以应对多批少量的市场环境。这个做法对降低库存、提高生产系统快速反映能力大有裨益，并在众多企业实施论证过。

基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下。其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。

 

|| 均衡化(Heijunka)

均衡化是指在固定的生产周期内，平衡产品的类型与数量。

均衡化可以在有效满足顾客需求的同时避免过量生产，最终实现整条价值流最优化的库存、投资成本、人力资源以及产品交付期。

举例说明“按照客户需求的产品数量来均衡生产”：假设一个制造商每周都收到500个产品的订单，但是每天收到的订单产品数量却有着显著的差别：周一要运送200个，周二100个，周三50个，周四100个，周五再运送50个。为了平衡产量，制造商可能会把少量的已经完工的产品储存在装运处，作为一种缓冲来满足周一的高需求量，并按照每天生产100个产品的产量，来平衡整个一周的生产。通过在价值流终点库存少量成品，制造商可以平衡顾客的需求，同时，更有效地利用整条价值流的资源。

举例说明“按照产品类型来平衡产量”：假设一家衬衫公司为人们提供A、B、C、D四种样式的衬衫，而顾客每周对这些衬衫的需求量为5件A型，3件B型，以及C型和D型各两件。对于追求规模经济性，希望尽可能减少换模的大批量制造商而言，他们很可能会按照AAAAABBBCCDD这样的生产次序来制造产品。然而，一个精益制造商，可能会考虑按照AABCDAABCDAB的次序来生产产品，并通过适当的系统改进，减少换模时间。同时根据顾客订单的变化，对生产次序进行周期性的调整。

 

|| 连续流(Continuous Flow)

连续流是指通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候，尽可能的使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作量。连续流可以通过很多种方法来实现，包括将装配线改造成手工生产单元（Manual Cell）等。它也被称为一件流（One-Piece Flow），单件流（Single-Piece Flow），以及制造一件或移动一件。

 

|| 拉动生产(Pull Production)

拉动生产是一种由下游向上游提出生产需求的生产控制方法。拉动生产力求能够消除过量生产，它也是组成一个及时生产系统的三要素之一。在拉动系统中，无论是否在同一个工厂，都要通过下游工序来向上游提供信息。信息传递通常是一张看板卡，上面写明需要什么零件或材料，需要的数量，以及在什么时间、什么地点需要。上游的供应商，只有在收到下游顾客的需求信号之后，才开始生产。拉动生产与推动生产是完全相反的。